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電泳線

電泳線
電泳線

電泳涂裝設備技術及金屬表面處理:電泳又名電著,泳漆,電沉積。創始于二十世紀六十年代,由福特汽車公司應用于汽車底漆。由于其出色的防腐、防銹功能,很快在軍工行業得到廣泛應用。近幾年才應用到日用五金的表面處理。由于其優良的素質和高度環保,正在逐步替代傳統油漆噴涂。

    電泳涂裝設備工藝一般由涂裝前預處理、電泳涂裝、電泳后清洗、電泳涂膜的烘干等四道主要工藝組成。

    電泳涂裝設備工藝過程

    1、工件涂裝前金屬表面處理

    涂裝前工件的表面處理,是電泳涂裝的一個重要環節,主要涉及除油、

    除銹、表調、磷化等工序。其處理好壞,不僅影響膜外觀、降低防腐性能,并能破壞漆液的穩定性。因此,對于涂裝前工件表面,要求無油污、銹痕,無前處理藥品及磷化沉化沉渣等,磷化膜結晶致密均勻。

    針對前處理各工序,將不不一討論,僅提出幾點注意內容:

    1)如除油銹不干凈,不僅影響磷化膜的形成,且影響涂層的結合力、裝飾性能和耐蝕性。漆膜易出現縮孔、針孔、“花臉”等弊病。

電泳涂裝設備  

    2)磷化:目的提高電泳膜的附著力和防腐能力。其作用如下:(1)由于物理和化學作用,增強了有機涂膜對基材的附著力。(2)磷化膜使金屬表面由優良導體變為不良導體,從而抑制金屬表面微電池的形成,有效地阻礙了涂層腐蝕,成倍地提高涂層的耐蝕性和耐水性。

    另外,只有在徹底脫底脫脂的基礎上,在清潔、均勻、無油脂的表面上才能形成令人滿意的磷化膜。從這一方面講,磷化膜本身就是對前處理工藝效果的*直觀*可靠的一個自檢。

    3)水洗:前處理各階段水洗好壞將對整個前處理及漆膜質量產生很大影響。涂裝前*后一道去離子水清洗,要確保被涂物的滴水電導率不大于30μs/cm。清洗不干凈,如工件:

    (1)殘留余酸、磷化藥液,漆液中樹脂發生絮凝,穩定性變壞;

    (2)殘留異物(油污、塵埃),漆膜出現縮孔、顆粒等弊??;

    (3)殘留電解質、鹽類、導致電解反應加劇,產生針孔等弊病。

    2、電泳涂裝工藝條件及重點參數管理

    電泳涂裝設備工藝條件包括以下四個方面13個條件(參數):

    1)槽液的組成方面:固體份、灰份、MEQ和有機溶劑含量;

    2)電泳條件方面:槽液溫度、泳涂電壓、泳涂時間;

    3)槽液特性方面:PH值、電導率;

    4)電泳特性方面:固化效率、*大電流值、膜厚和泳透力。

    其中,泳涂電壓和時間、槽液固體份、溫度、PH值和電導率是現場控制和管理的主要項目

電泳涂裝設備組成:

    (1)槽體(2)攪拌循環系統(3)電極裝置(4)漆液溫度調節裝置(5)涂料補給裝置

    (6)超濾裝置(7)通風裝置(8)電源供給裝置(9)泳后水洗裝置(10)儲漆裝置

  



電泳漆膜具有涂層豐滿、均勻、平整、光滑的優點,電泳漆膜的硬度、附著力、耐腐、沖擊性能、滲透性能明顯優于其它涂裝工藝。電泳涂裝表面處理工藝的特點:電泳漆膜具有涂層豐滿、均勻、平整、光滑的優點,電泳漆膜的硬度、附著力、耐腐、沖擊性能、滲透性能明顯優于其它涂裝工藝。

(1)采用水溶性涂料,以水為溶解介質,節省了大量有機溶劑,大大降低了大氣污染和環境危害,安全衛生,同時避免了火災的隱患;

(2)涂裝效率高,涂料損失小,涂料的利用率可達90%~95%;

(3)涂膜厚度均勻,附著力強,涂裝質量好,工件各個部位如內層、凹陷、焊縫等處都能獲得均勻、平滑的漆膜,解決了其他涂裝方法對復雜形狀工件的涂裝難題;

(4)生產效率高,施工可實現自動化連續生產,大大提高勞動效率;

(5)設備復雜,投資費用高,耗電量大,其烘干固化要求的溫度較高,涂料、電泳涂裝設備的管理復雜,施工條件嚴格,并需進行廢水處理;

(6)只能采用水溶性涂料,在涂裝過程中不能改變顏色,涂料貯存過久穩定性不易控制。


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